"당사는 단일 시트 공급 장치를 결합한 KMP 모델을 비롯해, 자동 창고 및 블랭킹 가공기 등과의 연계를 통해 상위 제어에서 일관된 FA(공장 자동화) 시스템 구축이 가능합니다.고객님의 생산 환경과 니즈에 맞춰 다양한 KMP 라인을 제안드리며, 생산성 향상과 안정적인 가동을 강력하게 지원합니다."
소수 인원으로도 높은 효율. 비용은 낮추고 생산성은 극대화.
ST(셋업 테이블) + KMP + PT(경사 테이블) 타입
"굽힘 가공 중에도 다음 소재의 셋업이 완료되며,
배출 경사 테이블을 2세트까지 설치할 수 있어 생산성 향상에 기여합니다."
ST(셋업 테이블) 위에 소재를 대략적으로 놓기만 하면, 소재의 기준점을 자동으로 설정
소재가 ST에서 KMP로 이송되며 굽힘 가공을 실행
KMP의 굽힘 가공 중에도 다음 소재를 ST에 셋업 가능
가공 완료 후의 제품은 KMP에서 PT(경사 테이블)로 자동 배출
라인 상에는 최대 5장의 워크가 동시에 존재 가능 ※제품 크기에 따라 4장이 될 수도 있습니다
"단장 공급 장치 + 반전기 + ST(셋업 테이블) + KMP + PT(배출 경사 테이블) 타입"
"단장 공급 장치에 여러 장의 소재를 적재해 두면, 고객은 경사 테이블에서 제품을 꺼내기만 하면 됩니다. 그 전 과정은 전자동으로 진행되므로 자동화 및 인력 절감을 실현할 수 있습니다."
단장 공급 장치
적재된 소재를 1장씩 흡착하여 다음 공정으로 이송
사양: 1스테이션, 2스테이션
반전기
전 공정이 터렛 펀치 등인 경우, 버(burr)가 소재 하부에 생기는 경우가 많아 소재를 반전
PT(경사 테이블)
KMP에서 굽힘 가공이 끝난 제품이 배출되어 꺼내기 쉬운 높이로 조정됨
배치도
